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最新专利或专有技术介绍

 


    赛普(无锡)膜科技发展有限公司向社会各界不断推介处于同行业领先水准的前沿技术。无论是发明专利还是实用技术,凡是在本站公开推介的,都是通过了大生产转化验证,成熟可靠,并且知识产权清晰。赛普公司真诚希望与各界意向合作单位和个人深入交流,促进技术成果的产业化规模,提升社会效益。


这些技术和成果包括:

1、蛋白和多糖产品精制技术

2、植物源香精香料提取及纯化技术

3、提高茶制品提取收率及降低能耗专有技术

4、脱醇黄酒生产制造(专利)技术

5、大规模连续化膜生物反应器技术

6、锅炉软化废水回收利用技术

7、地沟油再生利用及其污水治理技术

8、低浓度氨氮废水处理(专利)技术

9、硅片切割废砂浆回收利用(专利)技术和设备

10、模拟移动床技术

11、联产高附加值产品的过氧化氢酶清洁生产(专利)技术

12、含醇液体产品灌装过程中汽化乙醇回收(专利)技术

13、膜分离技术用于开发低咖啡因、低农药残留的速溶茶

14、中试规模分离浓缩干燥成套设备开发成功,填补该领域产品空白

15、稀土生产废水变废为宝


1、蛋白和多糖类产品精制技术

随着科技进步和生活水平的不断提高,人们对从深海鱼类和天然植物提取的胶原蛋白和多糖类产品的需求量越来越大。对照国外优质产品,国产品在杂质含量、产品纯度、提取工艺等方面还有显著的差距。因此,缩小差距赶超国际便成为国内众多企业的首要课题。在过去的一年中,赛普公司与江南大学、中科院等单位合作,研制开发了专门用于蛋白和多糖类产品的精制提取技术,并配套以膜分离设备为主的成套设备,在山东、海南、福建等一些规模企业进行了大生产推广并取得良好的结果。

目前,赛普拥有以下成熟技术:包括以深海鱼皮为主要原料,通过酶解、纯化等工艺制造胶原蛋白及蛋白肽,使初级产品盐分含量从4%以上降低为0.5%以下;还包括以海藻为主要原料制造海藻多糖等产品,使初级产品盐分等杂质含量从5%以上降低为1%以下。并且,据成果应用单位的财务报告,二项新技术所生产的产品收率分别为95.10%和93.62%;提取浓缩能耗下降50%以上;因为提高质量带动的产品毛利率分别提高9.5%和17%。

2、植物源香精香料提取及纯化技术

随着国家食品安全的从严管理,从植物中提取天然香料,正成为食品、烟草等行业首选的添加剂。由于天然产物包含的成分极其复杂,对香精香料行业来说需要严格去除其中的非目标组分。赛普公司与国内最大的香精香料公司进行了多项合作,侧重精制提纯工艺和设备的研究配套。技术所涵盖的产品包括从烟草、香料植物、水果、茶叶等天然物中提取高附加值香料。膜分离技术在其中起到了不可取代的重要作用。

3、提高茶制品提取收率及降低能耗专有技术

在提取差皂素、茶多酚、精制茶饮料等生产和科研中,膜分离设备和技术已经得到了广泛应用。赛普公司拥有的低剪切膜分离浓缩 专有技术,可以帮助用户提高产品回收率并减低生产能耗。

4、脱醇黄酒生产制造(专利)技术

脱醇黄酒,是以稻米、黍米等为主要原料,加入酒曲糖化发酵剂,经蒸煮、糖化、发酵、压榨、过滤、贮存后的原酒,采用本发明专利技术加工而成的、酒精度为0.5%vol~1.0%vol的黄酒。脱醇黄酒既保留了天然发酵黄酒的营养成分,又具有发酵酒的品味,清澈、透明、晶亮,但乙醇含量极低。 随着人们健康意识的提高,人们对脱醇黄酒给人体带来的益处会有进一步了解,饮用低醇酒的人们将与日俱增。它适合于高档宾馆、饭店、娱乐场所及家庭聚会饮用,也为那些因为某种原因不能饮酒但又好酒的消费者(如司机、酒精过敏者等)提供了一种具有黄酒风味营养的高级天然保健饮品。

5、大规模连续化膜生物反应器技术

赛普公司在设计制作超大规模连续化生产膜生物反应器及其应用工艺方面 达到国内领先水平,已有10多套大规模膜生物反应器在生物反应行业应用。其中,聚丙烯酰胺单体水合反应生产线中使用了单套膜面积达到1000M2以上的连续生物反应器。 从膜生物反应器的粗级产品(污水处理系统MBR),到流程性产品生产的连 续反应器,赛普公司各种MBR在工业化大生产过程中的应用,推动了相关行业的技术革命。它可使生物反应、酶解反应、微生物代谢物提取等产品生产过程从单批间断式转化为多批连续式,并帮助技术应用单位节约设备投资、降低产品消耗、提高设备利用率和总产量。

6、锅炉软化废水回收利用技术

锅炉软化树脂的再生废水处理,多年来成为蒸汽锅炉使用单位的老大难问题。其问题一般表现为:废水水量大、含盐量高(可生化性差)、硬度高;有时候,软化树脂废水与锅炉排污水(浓水)混合一起后,更容易造成管道堵塞,直接影响到蒸汽锅炉的正常运行。随着国家对含盐废水排放标准的收紧,可以预见在不远的将来锅炉软化废水将是相关用户企业必须面对和处理的问题。 赛普公司针对东北某客户一家大型发电企业软化树脂再生废水进行的分析得知,废水中有微量悬浮和沉淀物;废中可溶性固形物相对浓度:2.1%(盐类物质为主);总硬度:4550 mg/L(CaCO3)。结合多年来从事废水处理特别是高盐水处理的实践经验,并与美国GE公司等相关单位联合攻关,我们成功地摸索出一套既解决废水治理又从中回收有价值物质和水资源的废水处理技术和工艺,为锅炉废水的无害化、资源化处理提供了经济可行的出路。处理完毕的产水中可溶性固形物相对浓度小于0.02%;总硬度:小于20 mg/L(CaCO3);电导率小于50 us/cm。该水可用于树脂软化前和软化后的冲洗;也可以作为锅炉补充水的原料,以及冷却塔等一般用水设备的水源补充。

7、地沟油再生利用及其污水治理技术

地沟油是一种天然油脂资源,它不仅能够转化为生物柴油,还能作为原料生产其他多种化工产品,包括脱模剂、增塑剂。 赛普公司09年起关注地沟油的资源化处理技术开发,已经成功开发出多款原料油滤清、油水分离等高效节能技术;同时在地沟油转化增塑剂的品质提高方面公司拥有自己的专有技术,能够使增塑剂质量档次大幅度提升,并应用于食品包装、医用材料、儿童玩具、电线电缆、汽车配件、高档塑料制品和工业品等更多领域。 最近, 一项专门用于地沟油再生利用生产废水处理的专用设备和成套工艺于2013年11月通过现场生产考评,实现了大生产规模化应用。这项设备技术由赛普公司与国内某著名新能源企业合作,用于定向处理某种该行业内公认的环氧废水。该废水污染物含量高、处理难度大。废水含油脂、有机溶剂、强氧化物以及高盐份,COD值极高。该废水处理设备及配套工艺可使废水得到完全有效处理,实现环境亲和生产,且可以从废水中回收有价值产品。

8、低浓度氨氮废水处理(专利)技术

氨氮存在于许多工业废水中。很多方法都能一定程度地去除氨氮,如蒸馏、吹脱、化学沉淀法、电渗析、催化裂解等,但这些方法也存在缺点,如处理效率低、水质适应性差、投资大、运行成本高、有些方法还会造成二次污染。 赛普公司拥有氨氮废水处理的一种国家发明专利。它的独特之处是将膜分离技术与交换技术相结合。这种方法既适用于处理100-700mg/L中低浓度氨氮的废水,也可以用于更高氨氮浓度废水的处理,且处理后废水氨氮含量可低于国家和各个地方政府日益收紧的排放标准。

9、硅片切割废砂浆回收利用(专利)技术和设备

赛普公司在吸收欧美发达国家先进的砂浆再生工艺原理,开发并在行业 内推广成功了整套切割废砂浆回收利用的完整技术和核心设备。公司目前已经推出二种不同的砂浆回收成套工艺技术:即离线完全分离回收模式和在线纯化精制回收模式。 同时,赛普公司可为硅片生产企业定制砂浆调和系统,并帮助规模用户建设砂浆输送管道系统,并将合格砂浆输送至每台线锯。针对砂浆调和系统常见的比重调合失败问题,赛普公司采用先进的PLC控制技术,对调合过程进行智能控制,保证了砂浆调合一次成功率≥98%。

10、实验型模拟移动床技术

模拟移动床技术是医药、化工产品(原料)生产过程中的高新技术。赛普公司开发研制的实验型中试规模模拟移动床,具有独立的知识产权,其技术特点有别于圆盘分配型移动床。赛普模拟移动床以串联或并联方式组合,在4-24个柱的范围内,由用户根据试验或生产目的自行选择,且最多可实现双目标产物产出、多回路再生洗脱的功能,为科研开发和产品生产提供更多、更简单的手段。

11、联产高附加值产品的过氧化氢酶清洁生产(专利)技术

本工艺以动物肝资源全利用的方式生产过氧化氢酶等发酵产品,实现无污染零排放。相关工艺副产物经过赛普专利技术处理,可得到乙酰辅酶A和促肝细胞生长素等生物药物原料中间体及高营养添加物肝肽;废水则转化为工艺用水循环回用;废渣经过适当的干燥处理,得到固体状的饲料添加剂。

12、含醇液体产品灌装过程中汽化乙醇回收(专利)技术

本专利技术从黄酒及其他含乙醇液体产品采用负压热罐装生产过程中回收汽化乙醇。其适用范围包括黄酒、果酒、药酒和其他含酒精饮料的定量热灌装。回收装置由冷却器、气液分离器、乙醇回收容器等设备部件组成。回收得到的乙醇溶液,乙醇含量在30~70%,回收率达到95%以上。 本技术解决了长期以来困扰黄酒等含乙醇液体产品在灌装过程中因为乙醇汽化和真空排放导致的产品原料浪费现象,同时也使罐装场所空气中乙醇含量大幅度降低,改善了安全生产环境,保护了员工健康。

13、膜分离技术用于开发低咖啡因、低农药残留的速溶茶

一种低咖啡因、低农药残留的速溶茶将闪亮登场,可望重塑中国茶在世界茶品市场的主导地位。近日,由赛普(无锡)膜科技发展有限公司主导开发的速溶茶新技术通过了专家论证,并将在高端速溶茶生产领域得到推广。该技术将普遍适用于以绿茶、红茶和铁观音等各大茶种为原料的速溶茶生产,其显著特点是既能保留天然茶叶中对人体有益的氨基酸、茶多酚、茶多糖等天然成分和风味物质,又能根据不同消费需求和产品标准,降低和控制茶叶中的咖啡因,并且使茶制品中的农药和重金属残留达到国际先进的产品质量标准。该技术的应用,有望提升中国茶的产品等级,重返国际茶业主导地位。

14、中试规模分离浓缩干燥成套设备开发成功,填补该领域产品空白

近日,赛普公司推出了中试规模的膜分离、蒸发浓缩、和喷雾干燥成套设备。在5L~50L规模范畴(指初始液体物料),为用户提供成套连续化的“分离-浓缩-干燥”解决方案。该成套设备因需而生,从赛普自用到推向市场,倾注了赛普公司研发部门的几年辛劳,实用、经济、高效。该成套设备可望帮助相关科研单位、大学研究所、以及小型生产企业进行技术开发、工艺验证、新产品试制。赛普公司的这种一站式解决方案,简化了客户在设备调研、采购、和产能配套等各个环节的工作量,并可以大大降低设备投资成本。。

15、稀土生产废水变废为宝

多年来,稀土生产企业背负的环境污染罪名有望得到开脱,稀土生产废水中残留的有价值成分和水资源可得到全部回收利用,并实现废水零排放。该技术已经在包钢下属某大型稀土生产企业得到应用,日废水处理量近千吨规模。该项目的科研开发历时一年多,赛普(无锡)膜科技发展有限公司参与了全过程,提供了重要的建设方案和关键设备。

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